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产品介绍 推荐产品 联系我们
 

IPN8710—2B 无毒 防腐涂料
一、产品说明
IPN8710—2B 无毒防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。
二、适用范围
用于饮用水管道的内、外壁防腐和水箱的内外璧防腐涂装。用于煤气罐、输气管件、储油罐及输油管道的内、外壁防腐等钢结构防腐涂装。
三、主要特点
漆膜无毒、附着力强、施工方便、干燥快,具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能,耐水、耐油、耐候性能优良。
四、技术指标
项目 指标 试验方法
颜色及外观 符合标准样板,漆膜平整光滑 目测
粘度(涂-4杯),s ≥45 GB/T1723-1993
细度,    um ≤40 GB/T1724-1989
干燥时间,h    表干 ≤0.5 GB/T1728-1989
实干 ≤12 GB/T1728-1989
固体含量,% ≥50 GB/T1725-1989
附着力,  级 1 GB/T1720-1989
柔韧性,  mm ≤1 GB/T1731-1993
耐候性(经沿海地区12个月
天然曝晒后测定)漆膜颜色变化, 
≤4级 

粉化, ≤3级 GB/T1767-1979
裂纹, ≤2级 GB/T1766-1995
五、施工中注意事项:
(1)、施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在,(对钢材表面最好进行喷砂处理,达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在 40-80 微米之间)。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤,无棱角,光滑,无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。
(2)、用于水泥面,应先用底漆基料,甲、乙组兑好后,再加入填料,搅均代替腻子,浆水泥墙面刮平,24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整,既可涂刷。
(3)、该漆最佳的施工条件是温度 5-35 ℃,相对温度≤ 75 ℃,或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下,不可施工。
(4)、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同,调整涂料的粘度应使用专用稀释剂,严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
(5)、该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:
底漆、甲组份:乙组份=23桶:2 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工)
面漆、甲组份:乙组份=23桶:2 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工)
(6)、第一道漆涂刷后,最好待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
(7)、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
(8)、施工工具使用后,需用专用稀释剂清洗干净。
(9)、该漆属于危险品,所以应贮存于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场,严禁明火,且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施,以防中毒,火灾事故发生。
(10)、施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。
(11)、该漆贮存期为 12 个月, 12 个月后应检验各项技术指标,若符合技术要求,仍可使用。
(12)、说明书的涂料理论用量及施工参数,供涂装设计时参考使用。
六、注意事项:
1.产品应存放在阴凉、通风、干燥处。隔绝火源,远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌。
4.涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完,否则粘度增稠,不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂甫各层面漆之间的间隙也以表干为好

 

热缩带
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